Het Soldecol Epoxy SG 0,9 l bílý
HET Soldecol HS EPOXY SG epoxidová pololesklá antikorozní barva na kov a beton je dvousložková vysokosušinová epoxidová barva pro venkovní i vnitřní nátěry železných a neželezných kovů (pozink, měď, hliník apod.). Je určena zejména k nátěrům ocelových konstrukcí, strojů, produktovodů a armatur, k nátěrům stavební, manipulační a skladové techniky, stožárů atd. Nátěr je určen pro prostředí s charakterem chemického a mechanického namáhání a pro aplikace s nižším stupněm UV expozice (při vyšší expozici UV zářením je riziko křídování nátěrového filmu). Předností je také možnost aplikace ve velkých tloušťkách jedním nástřikem (cca 120 μm suchého filmu airless zařízením). Typické jsou přímé nátěry kovů (tzv. 3 v 1 - základ, mezivrstva, vrchní email), případně je možná kombinace s vhodným epoxidovým či polyuretanovým základním nátěrem (např. SOLDECOL PUR PRIMER). Barvu lze alternativně použít k nátěrům svislých a vodorovných betonových konstrukcí, např. podlah domovních garáží, skladů, dílen, prádelen apod. s charakterem chemického zatížení (běžně dostupné čističe a chemikálie, nafta, převodový olej) a zatížení zvýšenou vlhkostí. Při použití na pochůznou/pojezdovou podlahu je předem vhodné provést vlastní zkoušku protiskluzných/smykových vlastností na konkrétním podkladu. Tato zkouška je ještě více vhodná před použitím na podlahy, které budou zatíženy vlhkostí a/nebo budou užívány veřejností. Protiskluzné vlastnosti je možné zvýšit zásypem tříděného písku do mokré předposlední vrstvy nátěru. Nátěrová hmota není určena pro ochranu a obnovu celistvosti betonových konstrukcí ve smyslu ČSN EN 1504-2, není ani určena pro nátěry speciálních vysoce únosných a oproti opotřebení odolných průmyslových podlah a chemických provozů. Nátěr není vhodný na povrchy podléhající výraznému mechanickému pnutí či dodatečnému ohybu. Výhody Samozákladující na kovy I na neželezné kovy (např. pozink, měď, hliník) Na betonové podlahy Vynikající chemická a mechanická odolnost Vysoce nanášivý HB Nízké VOC Vydatnost 16 m²/l Doporučujeme aplikovat ve 1 - 3 vrstvách Ředění, podle savosti podkladu Doba schnutí Při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 60 %Zaschnuto: po 5 hodinách Nižší teplota a vyšší vlhkost vzduchu prodlužují dobu schnutí Příprava podkladu Povrch určený k malbě musí být soudržný, bez mechanických nečistot, okují a koroze, odmaštěný. Železné kovy obrousit drátěným kartáčem nebo brusným papírem, případně otryskat (min. na st. 2, lépe 2,5). U neželezných kovů (pozink, měď, hliník apod.) odstranit korozní produkty (bílá rez, měděnka atd.) brusným papírem nebo lehkým otryskáním neželezným abrazivem. U zinkovaného povrchu nesmí dojít k porušení vrstvy zinku. Více viz oddíl aplikační postupy. Minerální podklad, beton je nutné důkladně zbavit veškerého prachu a všech nesoudržných uvolněných částí, poté je doporučeno penetrování podkladu naředěným výrobkem SOLDECOL HS EPOXY SG. Nátěr se nesmí provádět na vlhký či čerstvý beton. Případnou vrstvičku „cementového mléka“ vyloučeného na betonovém povrchu je nutné předem odstranit. Více viz aplikační postupy. Příprava barvy před použitím Bílou nebo natónovanou barvu řádně promíchat. Následně do ní pomalu vmíchat tužidlo SOLDECOL EPOXY HARDENER v předepsaném poměru, viz odstavec Tužidlo. Objemy obalů obou výrobků jsou již pro tento poměr tužení připraveny. V případě nutnosti natuženou směs doředit ředidlem. (Nejprve se barva mísí s tužidlem, důkladně se promíchá, nechá se cca 10 min odstát /indukční doba/ a poté se dle nutnosti ředí na potřebnou viskozitu. Nikdy ne naopak.) Důkladně promíchat, bez zbytečného napěnění. Po otevření obalu jednotlivé komponenty co nejdříve zpracovat. Zpracovatelnost aplikační směsi je min. 5 hodin (při teplotě 23 °C, v závislosti na konkrétním odstínu a dodatečném naředění). Pozor, při vyšších teplotách se zpracovatelnost směsi zkracuje. Při ponechání natužené směsi na přímém slunci může dojít k výraznému poklesu životnosti směsi a hrozí mimo znehodnocení barvy též znehodnocení aplikačního zařízení. Je nutné vždy dodržet poměr tužení barvy k tužidlu. Projevem nedodržení poměru tužení je především zhoršení mechanické a chemické odolnosti (tzn. snížená odolnost vůči čističům a rozpouštědlům, plasticita filmu, měkkost). Tužidlo SOLDECOL EPOXY HARDENERPoměr mísení barvy k tužidlu objemový: 4,7:1Poměr mísení barvy k tužidlu hmotnostní: 7:1 Ředění Doporučené hmotnostní ředění:0 až 10 % hm. natírání štětcem, válečkování0 až 5 % hm. stříkání AIRLESS, AIRMIX5 až 15 % hm. vzduchové stříkání20 až 25 % hm. pro penetrační nátěr savého podkladu, betonu Doporučené objemové ředění:0 až 16 % obj. natírání štětcem, válečkování0 až 8 % obj. stříkání AIRLESS, AIRMIX8 až 24 % obj. vzduchové stříkání32 až 40 % obj. pro penetrační nátěr savého podkladu, betonu Aplikace Nátěry železných kovůPodklad se odmastí a obrousí drátěným kartáčem nebo brusným papírem, případně se otryská (min. na st. Sa 2, lépe Sa 2,5), následně se zbaví prachu. V případě potřeby se provede tmelení, přebroušení a očištění. Nátěr (nástřik) se provede v závislosti na konkrétním korozním prostředí samotnou barvou SOLDECOL EPOXY SG (v 1 - 2 vrstvách, celkem min. 80 μm DFT), a to buď technikou „mokrý do mokrého“, po částečném odtěkání většiny rozpouštědel z předcházející vrstvy, tj. za cca 10 minut, nebo po zaschnutí, tj. za cca 4 a více hod. po aplikaci. (Platí při 23 °C a maximální rovnoměrné tloušťce zaschlého filmu do 50 μm. Vyšší tloušťka filmu nebo nižší teplota při aplikaci a v průběhu schnutí tento interval prodlužují.) Kombinace se základní epoxidovou nebo polyuretanovou barvou je možná, pokud to vyžaduje charakter korozního prostředí. Celková tloušťka nátěrového systému se v tomto případě pohybuje od 120 μm DFT a více. Nátěry neželezných kovůPři nátěrech starých zinkovaných povrchů, metalizované oceli, měděných a hliníkových prvků povrch předem důkladně odmastit odmašťovadlem. V případě použití vodou-ředitelných odmašťovadel důkladně opláchnout čistou vodou. Po důkladném zaschnutí provést odstranění případných korozních produktů (rez, bílá rez, měděnka atd.) brusným papírem nebo otryskáním neželezným abrazivem. Povrch zbavit prachu ofukem čistým tlakovým vzduchem. Podle potřeby provést tmelení a přebroušení. Při nátěrech nových zinkovaných povrchů musí být před aplikací nátěrové hmoty povrch zbaven nečistot, mastnoty a korozních produktů, příp. produktů ze zinkovací lázně. Doporučovanou alternativou k mechanickým způsobům čištění (okartáčování či lehké abrazivní ometení) je aplikace speciálního adhezního můstku SOLDECOL RODEXOL. Na mastnoty zbavený zinkovaný povrch se nanáší v 1 až 2 vrstvách nejlépe válečkováním či natíráním štětcem a nechá se vždy min. 24 hodin proschnout. Více informací o tomto speciálním adhezním můstku naleznete v příslušném technickém listě. Po dokonalém proschnutí povrchu se aplikuje barva SOLDECOL HS EPOXY SG obdobně jako u nátěrů železných kovů. Pro ostatní podklady na bázi slitin hliníku a jiné typy pozinkovaných materiálů platí obecné pravidlo provedení zkušebního nátěru. Je to doporučeno s ohledem na širokou škálu těchto povrchů, mnohdy s úpravou vylučující kombinaci s organickým povlakem (barvou). Jako další vhodné nátěry pro základní vrstvu mohou být použity také polyuretanové základní barvy např. SOLDECOL PUR PRIMER. Kompatibilitu s jinými epoxidovými nebo PUR systémy je nutné předem prověřit. Přetírání starých nátěrůAplikace na neidentifikovatelné nátěry se nedoporučuje, a je nutné jejich odstranění. Doporučeným podkladem je kovově čistý povrch po mechanickém čištění, zabezpečující dostatečný kotvící profil. Na nekřídující neporušené polyuretanové a epoxidové typy nátěrových hmot lze zpravidla aplikovat vrchní barvu bez omezení. Vlastní aplikační postup při přetírání starých nátěrů je obdobný jako v případě nátěrů železných kovů. Nátěry minerálních podkladů, betonuZ podkladu se důkladně odstraní prach a jiné nesoudržné vrstvy (obroušením, otryskáním, ometením apod.). Savý podklad se napenetruje naředěnou barvou (viz doporučené ředění) do úplného nasycení podkladu, u velmi savých podkladů je třeba penetraci opakovat i několikrát, nepoužívat běžné akrylátové apod. penetrace. Penetraci je nutno provádět za použití „rýžového“ kartáče na tyči nebo štětcem tak, aby došlo k řádnému zapravení nátěrové hmoty do pokladu. Po důkladném proschnutí je možné aplikovat vrchní nátěr ve dvou vrstvách. Mezi všemi nátěry je nutné časové rozmezí min. 12, lépe 24 hodin. Každá plocha se nanáší souvisle a bez přerušení od jednoho okraje ke druhému. Povrchy nedostupné pro váleček/stříkací pistoli (kouty, rohy, žlábky atd.) se vždy musí natírat předem s použitím k tomu vhodného štětce nebo menšího válečku. Vyšší odolnosti proti skluzu, resp. vyššího koeficientu tření, se docílí posypem čerstvé předposlední vrstvy barvy suchým jemným křemičitým pískem (doporučená zrnitost písku: 0,1 až 0,4 mm; spotřeba: ~75 až 100 g/m2). Natírá-li se barva válečkem nebo štětcem, může se písek zamíchat přímo do barvy, kterou je pak během práce nutné průběžně promíchávat. Všechny pomůcky vyčistit od zbytků směsi dříve, než směs zatuhne. Nátěrový film je při 20 °C a běžné vlhkosti pochozí po cca 24 hodinách, plně zatížitelný po 5 až 7 dnech. ObecněProblematická místa (hrany, rohy, sváry, spoje) se ošetří nejdříve pásovým nátěrem štětcem. Teprve po zavadnutí tohoto nátěru se provádí nástřik celé plochy včetně již natřených problematických míst. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoměrných pásech, aby bylo dosaženo rovnoměrné vrstvy. Všechny pomůcky je nutné při pracovních přestávkách chránit proti zaschnutí a po práci omýt příslušným ředidlem. Po aplikaci nátěrové hmoty v interiéru je potřeba zabezpečit dostatečné větrání. Doporučené pracovní prostředky Nářadí pro aplikaci: stříkání, malířske válečky, štětec Dostupné balení: 0,9 l (0,75 l barva + 150 ml tužidlo) 3 l (2,5 l barva + 500 ml tužidlo) 6 l (5 l barva + 2 x 500 ml tužidlo)
